Дефекты порошкового покраски и причины их возникновения

Дефекты порошковой покраски
Описание дефекта или неисправности Возможные причины возникновения

Искрение

дефекты порошкового окрашивания

  1. Слишком высокое напряжение на электродах, приводящее к пробоям.
  2. Получение частицами порошка дополнительного трибостатического заряда в процессе подачи порошка по трубопроводу.
  3. Неподходящий тип материала, использованного для организации пневмопровода.

Слабое проникновение в порошка в скрытые, труднодоступные
места и углы (эффект клетки «Фарадея»)

дефекты порошкового окрашивания

  1. Слабая подача порошка на распылители
  2. Плохое заземление деталей
  3. Слишком высокое электростатическое напряжение на аппаратуре распыления
  4. Слишком высокое давление сжатого воздуха
  5. Неправильное расположение пистолетов на манипуляторе
  6. Слишком тонкий помол порошка

Рекуперированный порошок имеет загрязнения и посторонние
включения

  1. Сепаратор рекуперируемого порошка, сломан, отсутствует или потерял функциональность
  2. Опадание чешуек полимеризованной краски с элементов транспортной подвески внутри покрасочной кабины
  3. Посторонние частицы, пыль и загрязнения вовлекаются потоком воздуха в покрасочную камеру
  4. Загрязнения или металлическая пыль не удалены с деталей, поступающих в камеру для покраски

Недостаточная укрывистость и обволакиваемость детали порошковой краской

дефекты порошкового окрашивания

  1. Слабая заряженность частиц порошка электростатическим зарядом
  2. Плохо выполненное или недостаточное заземление окрашиваемых деталей
  3. Слабая подача порошка из сопел пистолетов-распылителей
  4. Неправильно подобранный тип порошковой краски (связаться с её производителем или поставщиком)
Плохое прокрашивание впадин и внутренних углов деталей
  1. Недостаточная подача порошка на пистолеты
  2. Плохо выполненное или недостаточное заземление окрашиваемых деталей
  3. Облако порошка, выходящее из сопел пистолетов-распылителей, слишком широконаправленное

Порошковая краска не прилипает к окрашиваемым изделиям или просто легко опадает с них

дефекты порошковой покраски

  1. Слабая заряженность частиц порошка электростатическим зарядом
  2. Слишком интенсивная подача порошка на пистолеты, либо слишком высокое давление сжатого воздуха в пневмопроводе
  3. Неправильно подобранная гранулометрия используемой порошковой краски

Плохая пластичность и ударопрочность

дефекты порошковой покраски

  1. Недостаточная полимеризация
  2. Плохое обезжиривание или подготовка окрашиваемой поверхности
  3. Избыточная толщина полимерного слоя

Слабая адгезия

дефекты порошковой покраски

  1. Плохое обезжиривание или подготовка окрашиваемой поверхности
  2. Недостаточная полимеризация

Низкая антикоррозионная стойкость

дефекты порошковой покраски

  1. Плохое обезжиривание, неправильная или недостаточная подготовка окрашиваемой поверхности
  2. Недостаточная полимеризация полимерной пленки
  3. Плохое качество используемой порошковой краски
Низкая химическая стойкость
  1. Недостаточная подготовка окрашиваемой поверхности
  2. Недостаточная полимеризация полимерной пленки
  3. Плохое качество используемой порошковой краски
Низкая твердость и абразивная стойкость покрытия
  1. Недостаточная полимеризация полимерной пленки
  2. Плохое качество используемой порошковой краски
Недостаточный блеск покрытия
  1. Слишком тонкий слой полимерного покрытия после полимеризации
  2. Медленный подъем температуры в печи полимеризации

Загрязненность полимерного покрытия

дефекты порошковой окраски

  1. Проверить работоспособность системы рекуперации
  2. Свежий порошок был изначально загрязнен посторонними включениями

Проявление на окрашенной поверхности пятен, отличающихся своей матовостью или разнотонностью

дефекты порошковой окраски

  1. Ошибки в предварительной подготовке окрашиваемой поверхности
  2. Присутствие жиров и масел на окрашиваемых деталях
  3. Присутствие на теле детали чужеродных включений металлов или сплавов (например, меди или латуни, что может послужить причиной изменения цвета)
  4. В случае окраски оцинкованных поверхностей, может бытьспровоцировано плохо смытыми с деталей продуктами оксидирования
Пожелтение полученного полимерного покрытия
  1. Присутствие в атмосфере полимеризационной печи газов и продуктов горения
  2. Превышение времени экспозиции в печи полимеризации
  3. Слишком высокая температура полимеризации

Стягивание полимерной пленки в одну из сторон, что приводит к оголению соседних участков

дефекты порошковой покраски

  1. При нанесении, порошковая краска не получила достаточного электростатического заряда
  2. Не полностью осушенные детали поступили в камеру для нанесения порошка
  3. Плохое обезжиривание деталей

Наличие крупных частиц, комков и прочих включений

дефекты порошковой покраски

  1. Плохая предварительная подготовка окрашиваемой поверхности (проверить качество промывки)
  2. Загрязненная металлическая поверхность
  3. Плохой просев порошковой краски
  4. Использован порошок, слежавшийся при хранении в условиях повышенной температуры

Более матовая полимерная пленка, чем ожидалось, либо с
изменениями тона цвета

  1. Слишком высокая температура полимеризации
  2. Слишком длительное время экспозиции в полимеризационной печи
  3. Подмес порошковых красок другого типа (несовместимость)
  4. Контакт с парами в ходе процесса полимеризации (водные или пары сольвентов), либо с выхлопными газами горелок, могущими также выходить наружу из внутреннего пространства печи

Плохая релаксация полимерной пленки, проявление эффекта «апельсиновой корки»

  1. Подъем температуры деталей, поданных в печь для полимеризации порошка, был либо слишком медленным, либо слишком быстрым
  2. Превышение сроков хранения порошковой краски на складе, либо хранение в неподходящих условиях
  3. Превышение рекомендованного показателя влажности порошка
  4. Порошок характеризуется слишком быстрым временем ретикуляции (сшивки) полимера

Появление кратеров на поверхности полимерной пленки

дефекты порошковой покраски

  1. Подмес порошковых красок другого типа
  2. Плохо проведенные обезжиривание или предварительная подготовка поверхности
  3. Загрязнение несовместимыми веществами (например, силиконами)

Появление очень маленьких сквозных отверстий в полимерной пленке

дефекты порошковой покраски

  1. Значительная избыточная влажность порошковой краски
  2. Окрашиваемые детали имеют пористую структуру материала, либо являются литыми заготовками, испускающими при нагреве содержащиеся в их материале газы
  3. Будучи еще влажными, детали поступили в порошковую камеру
  4. Если этот эффект (blistering)проявляется в непосредственной близости от срезов или заостренных углов, то можно утверждать, что порошок характеризуется слишком тонким помолом
Недостаточная толщина полимерного покрытия
  1. Недостаточная подача порошка на распылители
  2. Загрязнение сопел пистолетов-распылителей
  3. Слишком слабое электростатическое поле, большая удаленность сопел пистолетов от окрашиваемых поверхностей
  4. Слишком большая скорость перемещения транспортного конвейера
  5. Слишком крупный помол порошка (частицы порошка слишком тяжелы, чтобы электростатическое поле могло ими управлять)
Излишняя толщина полимерного покрытия
  1. Слишком интенсивная подача порошка на распылители
  2. Слишком сильное электростатическое поле
  3. Количество работающих сопел для распыления порошка больше, чем это необходимо
  4. Слишком велико время нахождения деталей в зоне распыления порошковой краски
  5. Обильное или неправильное нанесение порошка при ручной коррекции на выходе из порошковой камеры